Than Indo cho lò sấy, lò nung – Hiệu suất cao, tiêu hao thấp

Trong các ngành sản xuất sử dụng lò sấy và lò nung, nhiên liệu đóng vai trò quyết định đến hiệu suất vận hành và chi phí sản xuất. Hiện nay, than Indo (than Indonesia) đang được nhiều doanh nghiệp Việt Nam lựa chọn nhờ nhiệt trị ổn định, dễ đốt và mức tiêu hao thấp.

Vậy than Indo mang lại hiệu quả như thế nào cho lò sấy, lò nung? Mức tiêu hao ra sao? Bài viết dưới đây sẽ phân tích chi tiết.

Vì sao than Indo phù hợp cho lò sấy, lò nung?

Nhiệt trị ổn định – dễ kiểm soát nhiệt độ

Than Indo có dải nhiệt trị phổ biến từ 4.800 – 6.500 kcal/kg, phù hợp với nhiều mức nhiệt khác nhau:

• Lò sấy: 80 – 300°C
• Lò nung: 800 – 1.200°C

Nhiệt ổn định giúp:

• Dễ điều chỉnh nhiệt lò
• Giảm sốc nhiệt cho sản phẩm
• Hạn chế nứt, cong vênh, lỗi thành phẩm

Tro và lưu huỳnh thấp

• Tro thấp → ít đóng cặn trong buồng đốt
• Lưu huỳnh thấp → giảm khí SO₂, giảm ăn mòn thiết bị

Điều này giúp lò vận hành bền bỉ, ít phải dừng máy vệ sinh.

Dễ đốt – phù hợp nhiều công nghệ lò

Than Indo dễ bắt lửa, cháy đều, phù hợp với:

• Lò sấy tuần hoàn
• Lò sấy băng tải
• Lò nung Tuynel
• Lò nung thủ công
• Hệ thống đốt tự động cấp than

Hiệu suất đốt của than Indo trong lò sấy, lò nung

Hiệu suất cháy cao

Nhờ đặc tính cháy đều và ổn định, hiệu suất chuyển hóa nhiệt của than Indo có thể đạt:

• 75 – 85% đối với lò sấy
• 80 – 90% đối với lò nung công nghiệp

So với nhiều loại than nội địa có tro cao, than Indo giúp giảm tổn thất nhiệt đáng kể.

Duy trì nhiệt ổn định trong thời gian dài

Than Indo phù hợp cho các dây chuyền:

• Chạy liên tục 24/24
• Sấy hoặc nung trong thời gian dài
• Yêu cầu nhiệt độ ổn định

Điều này giúp nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra.

Mức tiêu hao than Indo thực tế

Mức tiêu hao cho lò sấy

Tùy công suất và độ ẩm nguyên liệu:

• Trung bình 35 – 55 kg than/tấn sản phẩm
• Với lò sấy tối ưu: 30 – 40 kg/tấn

➡ Thấp hơn 10–15% so với một số loại than tro cao.

Mức tiêu hao cho lò nung

Tùy nhiệt độ nung (900 – 1.200°C):

• 70 – 120 kg than/tấn sản phẩm
• Lò Tuynel tối ưu: 60 – 80 kg/tấn

➡ Giúp tiết kiệm chi phí nhiên liệu trong dài hạn.

Các yếu tố ảnh hưởng đến mức tiêu hao

• Chất lượng than (độ ẩm, tro, nhiệt trị)
• Công nghệ và tình trạng lò
• Kỹ thuật vận hành
• Hệ thống cấp gió và thu hồi nhiệt

Sử dụng đúng loại than Indo phù hợp với lò sẽ giúp tiêu hao thấp nhất.

Lưu ý khi sử dụng than Indo để đạt hiệu quả cao

• Chọn đúng cấp than theo nhiệt độ yêu cầu
• Bảo quản than khô ráo, tránh ẩm
• Không trộn lẫn nhiều loại than khác nhau
• Điều chỉnh gió cấp – gió hồi hợp lý
• Theo dõi nhiệt lò để tối ưu tiêu hao

=>> Việc lựa chọn đúng loại than và vận hành đúng kỹ thuật sẽ giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ thiết bị.